Капитальный ремонт токарных станков - Станочные запчасти

Запчасти, узлы и оснастка к станкам

8 -927-137-68-16

413124, Саратовская обл, Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, дом № 2А

Купить без посредников АКП 109-6,3АКП 309-16Защитные экраны зон резанья 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны патрона 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны для фрезерных станков 6М12/83, 6Р12/83Опоры станочные: ОВ-31, ОВ-70, клиновые опоры 110ВШГ (фартуна) Задняя бабка в сборе 16Б20П.030.001СБПиноль 16Б20П.030.401 Винт с гайкой задней бабки 16Б20П.030.402/013Каретка в сборе 16К20.050.001 (кап. ремонт)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 16К20.050.401 (ф 26мм) (L=532мм)Сменные шестерни гитары 16К20Коробка подач 16Б20П.070.000Шпиндельная бабка в сборе 16К20Шпиндель 16К20.020.401Вал 2 оси 16К20.020.406СБВал 3 оси 16К20.020.404СБВал 4 оси 16К20.020.532СБВал 5 оси 16К20.020.403СБВал 7 оси 16К20.020.537СБ (паразитка)Вал фрикционный в сборе 16К20.020.420СБ (муфта фрикционная)Диски фрикционные 16К20Рейка 16К20.011.432 (L=347)Винт ходовой 16К20 (РМЦ 710-2000 мм)Суппорт в сборе с резцедержателем 16К20.040.001( кап.ремонт)Клин суппорта 16Б20П.040.405Резцедержатель в сборе 16К20.041.001Винт с гайкой суппорта 16К20.040.402/013Фартук в сборе 16Б20П.061.0005 ось фартука (червяк) 16К20 СБВал-шестерня (вал реечный) 16Б20П.061.070СБ Гайка маточная 16Б20П.061.202 (бронза) Задняя бабка 1К62.03.01Пиноль 1К62.03.36Винт с гайкой задней бабки 1К62.03.37/16Каретка в сборе 1К62.05.01Клин каретки 16Б20П.050.432Винт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф26мм в сборе с гайкамиВинт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф22мм в сборе с гайкамиКоробка скоростей в сборе 1К62.02.01Фрикционный вал в сборе 1К62.02.310СБДиски фрикционные (комплект 21+19) 1К62.02.205/206Вал 2-й оси в сборе - 1К62.02.320СБВал 3-й оси в сборе - 1К62.02.330СБВал 4-ой оси в сборе 1К62.02.340 СБВал 5-ой оси в сборе 1К62.02.350 СБШпиндель 1К62.02.501Вилка включения фрикциона 1К62.02.33 (10 ось)Вилка переключения 20 оси 1К62.02.34 (гусиная лапка)Вал 7-ой оси в сборе 1К62-02-370 СБ (паразитка)Приклон и сменные шестерни 1К62.78.01Рейка 1К62 комплект 1К62.11.32/33Винт ходовой 1К62 РМЦ710- 1400 ммСуппорт в сборе 1К62.04.01 (кап.ремонт)Винт с гайкой суппорта 1К62.04.16/22Клин суппорта 1К62.04.23Фартук в сборе 1К62.06.01Вал 5 Оси фартука 1К62 (червяк) СБВал-шестерня (вал реечный) 9-ой оси 1К62.06.310Задняя бабка 1М63.03.002Пиноль 1М63.03.224 ф 105 ммПиноль 1М63.03.224 ф 102 ммВинт поперечной подачи (L=1154) в сборе с гайкой 1М63.41.268/04.119/04.120 (Рязань)Винт поперечной подачи (L=1127) в сборе с гайкой 1М63.041.51А/04.119/04.120 (Тбилиси)Коробка подач 1М63.71.001 Коробка скоростей 1М63.021.001Фрикционный вал 1М63.02.156 в сборе 6 шлицевФрикционный вал в сборе 1М63 8 шлицевВал 2 оси 1М63.02.345 СБ (6 или 8 шлицев)Валик 3 оси 1М63.02.200Д СБ (6 или 8 шлицев)Валик 4 оси 1М63.02.195Д СБ (6 или 8 шлицев)Вал 5 оси 1М63.02.150СБ (6 или 8 шлицев)Шпиндель 1М63.02.324Ходовой винт 1М63.01.151 (L= 2290 мм)Ходовой винт 1М63 РМЦ =3000 мм, (L=3932мм)Рейка 1М63.04.001 L=790 мм (Тбилиси)Рейка 1М63.01.150 L=715 мм (Рязань)Суппорт в сборе 1М63.41.001 (кап.ремонт)Клин суппорта 1М63.04.190 457ммВинт с гайкой суппорта 1М63.04.152 (532мм)Фартук в сборе 1М63.06.001ГМеханизм переключения вертикальных, поперечных подач 6Р82/6Р12Вал 1 оси 6М82-3-59В СБ Вал 2 оси 6М82-3-64К СБВал 3 оси 6М82-3-65К СБВал 4 оси 6М82-3-66К СБВал 5 оси 6М82-3-31А СБ (Шпиндель) Коробка подач 6М82-4-01Д СБВал 2 оси 6М82-4-48 СБВал 3 оси 6М82-4-45Н СБВал 4 оси 6М82-4-168А СБВал 5 оси 6М82.4.36 СБФрикционный вал в сборе 6М82.4.50Б (игольчатый подшипник)Фрикционный вал в сборе 6Р82.4.50А (шариковый подшипник)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6Р82, 6Р12 (L=689)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6М82-6-64А (L= 650 мм)Винт подъема консоли (стола) с гайкой 6М82-6-34Б/21АВинт ходовой 6М12/82 (L=1629) с гайками 6М82-7-161/101/102Винт ходовой 6Р12/82 (L=1740) с гайками 6Р82.7.161/101/102Винт ходовой 6Т13 (L=2050) с гайками

Перейти к контенту

Главное меню:

Полезная информация > Ремонт станков
Предлагаемый технологический процесс капитального ремонта станков токарно-винторезной группы является типовым и поэтому может быть использован при ремонте станков мод. 1615М, 1616, 1А62, 1К62, 1А616, 1К625, 163, 1М63, 1А64, 165 и других, подобных им.
Типовой технологический процесс издается для оказания помощи работникам ремонтных служб машиностроительных предприятий при проведении капитального ремонта вышеуказанных станков с целью увеличения производительности труда, улучшения качества ремонта и снижения себестоимости ремонтных работ, а также облегчения труда ремонтных рабочих и повышения уровня культуры производства.
Техпроцесс разработан с учетом применения прогрессивных методов ремонта, дает возможность использовать высокопроизводительное оборудование, приспособления и инструмент, а также содержит варианты, дающие возможность ремонтным службам, базам и цехам предприятий ремонтировать станки теми или иными методами в зависимости от специфических условий и технической вооруженности этих служб и подразделений.
Предложенные методы ремонта позволяют проводить качественный ремонт, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ГОСТом и ТУ.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ
  • Осмотр станка и проверка на точность
  • Демонтаж электроаппаратуры
  • Промывка станка в сборе
  • Разборка станка на узлы
  • Промывка узлов в сборе
  • Разборка узлов на детали
  • Промывка деталей
  • Дефектация деталей станка
  • Изготовление новых деталей станка
  • Ремонт и восстановление деталей
  • Ремонт электрооборудования
  • Ремонт системы охлаждения
  • Окраска деталей станка
  • Сборка узлов станка
  • Обкатка собранных узлов
  • Общая сборка станка
  • Испытания станка
  • Окраска станка в сборе

ТИПОВОЙ МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАЗБОРКИ СТАНКА



1. Установить станок для разборки на площадке с помощью кран балки
2. Замерить размер Н от опорной поверхности под резец до горизонтальных направляющих станины используя штангенрейсмасс (для определения толщины наделки при ремонте средней части суппорта)
3. Снять защитные кожуха и щитки
4. Снять электрооборудование
5. Промыть станок в сборе
габарит наладки для ремонта суппорта
6. Снять заднюю бабку
7. Снять задний кронштейн
8. Снять ходовой винт, ходовой валик и валик переключении
9. Снять фартук
10. Снять каретку
11. Снять сменные шестерни и приклон
12. Снять переднюю бабку
13. Снять коробку подач
14. Снять станину, лоток, проставок, корыто
15. Промыть узлы в оборе
16. Произвести разборку узлов на детали
17. Отправить детали не промывку.




РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Ремонт электрооборудования токарно-винторезных станков заключается в демонтаже, дефектации, ремонте, монтаже и испытании электроаппаратуры, монтируемой на станке и в отдельно стоящих электрошкафах. При ремонте восстановлению или замене подвергается вся изношенная в процессе эксплуатации электроаппаратура, отдельные ее детали и части, а также вся станочная электропроводка.
ПРИМЕЧАНИЕ:
• Перед началом работ следует ознакомиться с соответствующей инструкцией по технике безопасности.
• Прежде чем снять электроаппарат или узел, следует убедиться, что провода отсоединены, и станок обесточен.


Демонтаж электрооборудования со станка

Демонтировать:

  • электродвигатель главного привода;
  • электродвигатель быстрых ходов;
  • электронасос охлаждения;
  • арматуру системы местного освещения;
  • кнопочную станцию;
  • панель со станка (или электрошкаф);
  • трубопровод системы охлаждения.


Разборка электрооборудования, демонтированного со станка


Разобрать:

  • панель (электрошкаф);
  • кнопочную станцию;
  • систему местного освещения;
  • трубопровод с проводкой и металлорукавами;
  • трубопровод системы охлаждения.

Сложить аппаратуру

  • Демонтированное и разобранное электрооборудование подлежит дефектации и при необходимости ремонту




Сборка электрооборудования на электромонтажном участке


  • Установить, закрепить, с коммутировать на панели электроаппаратуру
  • Установить, закрепить панель электрошкафа (при его наличии.)
  • Собрать арматуру местного освещения и кнопочную станцию
  • Собрать трубопровод с металлорукавами и проводкой, трубопровод системы охлаждения



 
         
Монтаж   электрооборудования на станке
       


Произвести монтаж:

  • трубопровода в сборе с металлорукавами и проводкой, трубопровода системы охлаждения;
  • панели в нише станка (электрошкафа на станке);
  • кнопочной станции;
  • арматуры местного освещения;
  • электронасоса охлаждения;
  • электродвигателя быстрых ходов;
  • электродвигателя главного привода;
  • скоммутировать все электрооборудование согласно схеме


 
         
Испытание   действия электросхемы и системы охлаждения станка


  • Подключить станок к сети
  • Испытать систему охлаждения на отсутствие течи и бесперебойную подачу охлаждающей жидкости (залить в резервуар эмульсию, включить на 5 минут насос)
  • Опробовать действие электрической схемы станка
  • Отключить станок после испытания

Электрооборудование, установленное на станках, прошедших капитальный ремонт, должно соответствовать действующим стандартам. Монтаж электрооборудования и электропроводка должны быть выполнены согласно монтажной схеме станка и удовлетворять требованиям техники безопасности, пожарной безопасности, надежности и удобства обслуживания согласно противопожарным условиям эксплуатации (ПУЭ).

ПРИМЕЧАНИЯ :
1. Разборку, дефектацию и ремонт электроаппаратуры осуществлять в специальном помещении, где имеется огражденная испытательная площадка, позволяющая испытывать электроаппаратуру при дефектации, в процессе ремонта и после него.
2. Ремонтный персонал должен иметь приборы типа авомметр АВО-5М1, Ц-20, мегомметр МС 0,5 (500;1000, 2500в), приборы конструкции прозвона для выявления межвитковых замыканий.
3. В помещении, где ведутся ремонтные работы, должна быть следующая оргоснастка:
а) шкаф наладчика (типа СД3715-0,5)для хранения приборов, инструмента, приспособлений, технической документации;
б) стол сборщика (типа СД3702-14) с деревянной столешницей, покрытой пластиком, для дефектаиии и ремонта аппаратуры;
в) стеллаж-подставка (типа СД3702-10) для хранения собранной аппаратуры;
г) верстак слесарный однотумбовый (типа СД3701-02) с деревянной столешницей, покрытой пластиком, для выполнения слесарно-монтажных работ.



Покровский завод станочного оборудования
8 -927-137-68-16
Кирилл Сергеевич
Индекс цитирования
Назад к содержимому | Назад к главному меню