Техпроцесс ремонта станины - Станочные запчасти

Запчасти, узлы и оснастка к станкам

8 -927-137-68-16

413124, Саратовская обл, Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, дом № 2А

Купить без посредников АКП 109-6,3АКП 309-16Защитные экраны зон резанья 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны патрона 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны для фрезерных станков 6М12/83, 6Р12/83Опоры станочные: ОВ-31, ОВ-70, клиновые опоры 110ВШГ (фартуна) Задняя бабка в сборе 16Б20П.030.001СБПиноль 16Б20П.030.401 Винт с гайкой задней бабки 16Б20П.030.402/013Каретка в сборе 16К20.050.001 (кап. ремонт)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 16К20.050.401 (ф 26мм) (L=532мм)Сменные шестерни гитары 16К20Коробка подач 16Б20П.070.000Шпиндельная бабка в сборе 16К20Шпиндель 16К20.020.401Вал 2 оси 16К20.020.406СБВал 3 оси 16К20.020.404СБВал 4 оси 16К20.020.532СБВал 5 оси 16К20.020.403СБВал 7 оси 16К20.020.537СБ (паразитка)Вал фрикционный в сборе 16К20.020.420СБ (муфта фрикционная)Диски фрикционные 16К20Рейка 16К20.011.432 (L=347)Винт ходовой 16К20 (РМЦ 710-2000 мм)Суппорт в сборе с резцедержателем 16К20.040.001( кап.ремонт)Клин суппорта 16Б20П.040.405Резцедержатель в сборе 16К20.041.001Винт с гайкой суппорта 16К20.040.402/013Фартук в сборе 16Б20П.061.0005 ось фартука (червяк) 16К20 СБВал-шестерня (вал реечный) 16Б20П.061.070СБ Гайка маточная 16Б20П.061.202 (бронза) Задняя бабка 1К62.03.01Пиноль 1К62.03.36Винт с гайкой задней бабки 1К62.03.37/16Каретка в сборе 1К62.05.01Клин каретки 16Б20П.050.432Винт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф26мм в сборе с гайкамиВинт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф22мм в сборе с гайкамиКоробка скоростей в сборе 1К62.02.01Фрикционный вал в сборе 1К62.02.310СБДиски фрикционные (комплект 21+19) 1К62.02.205/206Вал 2-й оси в сборе - 1К62.02.320СБВал 3-й оси в сборе - 1К62.02.330СБВал 4-ой оси в сборе 1К62.02.340 СБВал 5-ой оси в сборе 1К62.02.350 СБШпиндель 1К62.02.501Вилка включения фрикциона 1К62.02.33 (10 ось)Вилка переключения 20 оси 1К62.02.34 (гусиная лапка)Вал 7-ой оси в сборе 1К62-02-370 СБ (паразитка)Приклон и сменные шестерни 1К62.78.01Рейка 1К62 комплект 1К62.11.32/33Винт ходовой 1К62 РМЦ710- 1400 ммСуппорт в сборе 1К62.04.01 (кап.ремонт)Винт с гайкой суппорта 1К62.04.16/22Клин суппорта 1К62.04.23Фартук в сборе 1К62.06.01Вал 5 Оси фартука 1К62 (червяк) СБВал-шестерня (вал реечный) 9-ой оси 1К62.06.310Задняя бабка 1М63.03.002Пиноль 1М63.03.224 ф 105 ммПиноль 1М63.03.224 ф 102 ммВинт поперечной подачи (L=1154) в сборе с гайкой 1М63.41.268/04.119/04.120 (Рязань)Винт поперечной подачи (L=1127) в сборе с гайкой 1М63.041.51А/04.119/04.120 (Тбилиси)Коробка подач 1М63.71.001 Коробка скоростей 1М63.021.001Фрикционный вал 1М63.02.156 в сборе 6 шлицевФрикционный вал в сборе 1М63 8 шлицевВал 2 оси 1М63.02.345 СБ (6 или 8 шлицев)Валик 3 оси 1М63.02.200Д СБ (6 или 8 шлицев)Валик 4 оси 1М63.02.195Д СБ (6 или 8 шлицев)Вал 5 оси 1М63.02.150СБ (6 или 8 шлицев)Шпиндель 1М63.02.324Ходовой винт 1М63.01.151 (L= 2290 мм)Ходовой винт 1М63 РМЦ =3000 мм, (L=3932мм)Рейка 1М63.04.001 L=790 мм (Тбилиси)Рейка 1М63.01.150 L=715 мм (Рязань)Суппорт в сборе 1М63.41.001 (кап.ремонт)Клин суппорта 1М63.04.190 457ммВинт с гайкой суппорта 1М63.04.152 (532мм)Фартук в сборе 1М63.06.001ГМеханизм переключения вертикальных, поперечных подач 6Р82/6Р12Вал 1 оси 6М82-3-59В СБ Вал 2 оси 6М82-3-64К СБВал 3 оси 6М82-3-65К СБВал 4 оси 6М82-3-66К СБВал 5 оси 6М82-3-31А СБ (Шпиндель) Коробка подач 6М82-4-01Д СБВал 2 оси 6М82-4-48 СБВал 3 оси 6М82-4-45Н СБВал 4 оси 6М82-4-168А СБВал 5 оси 6М82.4.36 СБФрикционный вал в сборе 6М82.4.50Б (игольчатый подшипник)Фрикционный вал в сборе 6Р82.4.50А (шариковый подшипник)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6Р82, 6Р12 (L=689)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6М82-6-64А (L= 650 мм)Винт подъема консоли (стола) с гайкой 6М82-6-34Б/21АВинт ходовой 6М12/82 (L=1629) с гайками 6М82-7-161/101/102Винт ходовой 6Р12/82 (L=1740) с гайками 6Р82.7.161/101/102Винт ходовой 6Т13 (L=2050) с гайками

Перейти к контенту

Главное меню:

Полезная информация > Ремонт станков


ПРОФИЛИ НАПРЯВЛЯЮЩИХ СТАНИН




Профиль станины для станков1615М, 1616, 1А616, 1к62                                                Профиль станины  для станков: 163, 1М63, 1А64, 165                                       Профиль станины 1а62

модели станков:                                                                модели станков:    
                                                     
модель станков:
                                             
1615М, 1616, 1А616, 1к62                                                 163, 1М63, 1А64, 165                                                                 1А62
1К625
 

Ремонт станин токарно-винторезных станков заключается в восстановлении геометрических параметров направляющих.
В данном технологическом процессе разработаны четыре варианта ремонта направляющих:
I. шлифованием;
II. тонким строганием;
III. строганием с последующей термообработкой и шлифовкой;
IV. шабрением.

Слесарная (выполнять для всех вариантов)
Зачистить направляющие станины с помощью продольно-шлифовального станка с поворотной головкой     
Шлифовальная
Установить станину на столе станка, используя продольно-строгальный станок со шлифовальной головкой, используя прихваты, клинья, грузоподъемный механизм, Штатив ШМ-ПН ГОСТ 10197-70, Чалочное приспособление 1К62П-2462.


Вариант I.  Ремонт направляющих станины шлифованием
А) Установить станину на столе станка


установка станины на столе станка

Б) Выверить станину на параллельность ее направляющих продольному ходу стола в вертикальной плоскости по поверхности (1), в горизонтальной - по поверхности (2) с точностью 0,05 мм на длине направляющих и на перпендикулярность поверхностей (3) к поверхности стола с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм.
        
В) Закрепить станину и проверить ее установку
  • Шлифовать поочередно направляющие станины предварительно, частота поверхности   6
  • Шлифовать направляющие окончательно, выдерживая чистоту обработки 7 и следующие требования:

Непрямолинейность направляющих для каретки в вертикальной плоскости
не более 0,02 мм на 1000 мм (только в сторону выпуклости)
установка мостика и уровня                 














непараллельность направляющих под каретку (отсутствие извернутости) не более 0,02 мм на 1000 мм;
Непаралельность направляющих станины
















непараллельность нижних направляющих верхним направляющим не более 0,02 м*м на 1000мм
(только в сторону сближения к заднему концу станины);

       
















непараллельность направляющих под заднюю бабку направляющим под каретку не более
0,03 мм на 1000 мм в вертикальной плоскости и не более 0,02мм на 1000мм в горизонтальной плоскости.


непаралерьность направляющих от задней бабки




ПРИМЕЧАНИЕ:
 
         
При длине станин более 4 метров или при отсут­ствии продольно-шлифовального   станка шли­фовать направляющие переносным шлифовальным станком без демонтажа   станины с фун­дамента.
       

 
         
Процесс шлифования направляющих станины производится следующим:

Слесарная
  • Шабрить направляющие под заднюю бабку с проверкой по краске с точностью 8—10 пятен на квадрате 25x25 мм и по уровню с точностью мм на 1000 мм длины.
Шлифовальная
  • Установить станок или приспособление на отшабренные направляющие (ось шпинделя должна быть перпендикулярна направляющим станины).
  • Шлифовать направляющие под каретку, выдерживая их прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях и параллельность


       
                                                                                  Переносное приспособление для шлифования направляющих станины




приспособление для шлифования направляющих станины




















Чистота поверхности 7



Вариант II. Ремонт направляющих методом тонкого строгания

 
         
Установить станину на столе станка Выверить, закрепить и снять (см.   вариант 1, операция 1, переходы А, Б, В)
       
Строгать направляющие   окончательно, выдерживая чистоту обработки 7, прямолинейность   и параллельность направляющих (см. вариант 1, опера­ция 2, проверки 1, 2, 3, 4)
Примечание:
Последний проход производить при   глубине резания 0,05-0,08 мм.
       

 

Вариант III. Ремонт направляющих строганием с   последующей термообработкой и шлифовкой
       

Строгальная
Установить станину на столе станка, выверить, закрепить и снять (см.   вариант 1, операция 1, переходы А, Б, В)
        
Придать станине прогиб А= 0,5 - 0,6 мм с помощью прихватов и клиньев

       
Прогиб станины  
Строгать направляющие как чисто. Чистота поверхности 6

Термическая
  • Калить направляющие станины, используя переносной станок для закалки направляющих (установка ЛЗ-107)


Вариант IV. Ремонт направляющих шабрением



Слесарная

Установить станину на стенд, выверить на горизонтальность в продольном направлении с помощью уровня, установленного вдоль поверхности (4) под заднюю бабку, с точностью 0,02. мм на длине 1000 мм, и в поперечном направлении по уровню, прикладываемому к плоскости (7)  под коробку подач с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм.


Шабрение направляющих станины      
  • Опредределить места наибольшего износа направляющих поверхностей;
  • Шабрить по специальной плите, на направляющих (2), (3), (4) под заднюю бабку базовые технологические площадки, расположенные на участках наибольшего износа направляющих с проверкой горизонтальности плоской направляющей по уровню и параллельности их поверхностям (7). Допускаемое отклонение по горизонтальности не более 0,02 мм на длине 1000мм. Непараллельность не более 0,05 мм. При проверке «на краску» количество пятен на площади 25x25 мм не менее 10;
  • Шабрить по маякам по специальной плите направляющие (2), (3), (4). При проверке «на краску» количество пятен на площади 25x25 мм не менее 10;
  • Шабрить по специальной плите на направляющих (1), (5), (6) под каретку контрольные площадки (маяки), расположенные на участках наибольшего износа направляющих с проверкой параллельности их направляющим (2), (3), (4) под заднюю бабку и горизонтальности. Допускаемое отклонение от горизонтальности не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Допускаемая непараллельность в продольном направлении не более 0,02мм на длине 1000 мм. При проверке 'на краску' количество пятен на площади 25x25 мм не менее 10
  • Шабрить по маякам по специальной плите направляющие (1), (5), (6), с проверкой на параллельность их направляющим (2), (3), (4). Допускаемая непараллельность направляющих (1), (5), (6) направляющим (2), (3), (4) не более 0,03 на 1000 мм в вертикальной плоскости и 0,02 мм на 1000 мм в горизонтальной.При проверке «на краску» количество пятен на площади 25x25мм не менее 10
  • Шабрить по линейке поверхности (8), (9), начиная с наиболее изношенных участков , с проверкой их параллельности направляющим (1), и (4). Допускаемая непараллельность не более 0,02 мм на 1000 мм и 0,04мм на всей длине только в сторону сближения направляющих к заднему концу станины.
При проверке «на краску» количество пятен на площади 25x25 мм не менее 10.


ПРИМЕЧАНИЕ:

В качестве специальной плиты при шабрении направляющих под заднюю бабку можно использовать плиту задней бабки, отшабренную по неизношенной части направляющих под заднюю бабку.


Покровский завод станочного оборудования
8 -927-137-68-16
Кирилл Сергеевич
Индекс цитирования
Назад к содержимому | Назад к главному меню