Техпроцесс ремонта нижней части суппорта - Станочные запчасти

Запчасти, узлы и оснастка к станкам

8 -927-137-68-16

413124, Саратовская обл, Энгельс, 1-ый Студенческий проезд, дом № 2А

Купить без посредников АКП 109-6,3АКП 309-16Защитные экраны зон резанья 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны патрона 16К20, 1К62, 16Б16, 1М63Защитные экраны для фрезерных станков 6М12/83, 6Р12/83Опоры станочные: ОВ-31, ОВ-70, клиновые опоры 110ВШГ (фартуна) Задняя бабка в сборе 16Б20П.030.001СБПиноль 16Б20П.030.401 Винт с гайкой задней бабки 16Б20П.030.402/013Каретка в сборе 16К20.050.001 (кап. ремонт)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 16К20.050.401 (ф 26мм) (L=532мм)Сменные шестерни гитары 16К20Коробка подач 16Б20П.070.000Шпиндельная бабка в сборе 16К20Шпиндель 16К20.020.401Вал 2 оси 16К20.020.406СБВал 3 оси 16К20.020.404СБВал 4 оси 16К20.020.532СБВал 5 оси 16К20.020.403СБВал 7 оси 16К20.020.537СБ (паразитка)Вал фрикционный в сборе 16К20.020.420СБ (муфта фрикционная)Диски фрикционные 16К20Рейка 16К20.011.432 (L=347)Винт ходовой 16К20 (РМЦ 710-2000 мм)Суппорт в сборе с резцедержателем 16К20.040.001( кап.ремонт)Клин суппорта 16Б20П.040.405Резцедержатель в сборе 16К20.041.001Винт с гайкой суппорта 16К20.040.402/013Фартук в сборе 16Б20П.061.0005 ось фартука (червяк) 16К20 СБВал-шестерня (вал реечный) 16Б20П.061.070СБ Гайка маточная 16Б20П.061.202 (бронза) Задняя бабка 1К62.03.01Пиноль 1К62.03.36Винт с гайкой задней бабки 1К62.03.37/16Каретка в сборе 1К62.05.01Клин каретки 16Б20П.050.432Винт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф26мм в сборе с гайкамиВинт поперечной подачи 1К62.05.36/27/28 ф22мм в сборе с гайкамиКоробка скоростей в сборе 1К62.02.01Фрикционный вал в сборе 1К62.02.310СБДиски фрикционные (комплект 21+19) 1К62.02.205/206Вал 2-й оси в сборе - 1К62.02.320СБВал 3-й оси в сборе - 1К62.02.330СБВал 4-ой оси в сборе 1К62.02.340 СБВал 5-ой оси в сборе 1К62.02.350 СБШпиндель 1К62.02.501Вилка включения фрикциона 1К62.02.33 (10 ось)Вилка переключения 20 оси 1К62.02.34 (гусиная лапка)Вал 7-ой оси в сборе 1К62-02-370 СБ (паразитка)Приклон и сменные шестерни 1К62.78.01Рейка 1К62 комплект 1К62.11.32/33Винт ходовой 1К62 РМЦ710- 1400 ммСуппорт в сборе 1К62.04.01 (кап.ремонт)Винт с гайкой суппорта 1К62.04.16/22Клин суппорта 1К62.04.23Фартук в сборе 1К62.06.01Вал 5 Оси фартука 1К62 (червяк) СБВал-шестерня (вал реечный) 9-ой оси 1К62.06.310Задняя бабка 1М63.03.002Пиноль 1М63.03.224 ф 105 ммПиноль 1М63.03.224 ф 102 ммВинт поперечной подачи (L=1154) в сборе с гайкой 1М63.41.268/04.119/04.120 (Рязань)Винт поперечной подачи (L=1127) в сборе с гайкой 1М63.041.51А/04.119/04.120 (Тбилиси)Коробка подач 1М63.71.001 Коробка скоростей 1М63.021.001Фрикционный вал 1М63.02.156 в сборе 6 шлицевФрикционный вал в сборе 1М63 8 шлицевВал 2 оси 1М63.02.345 СБ (6 или 8 шлицев)Валик 3 оси 1М63.02.200Д СБ (6 или 8 шлицев)Валик 4 оси 1М63.02.195Д СБ (6 или 8 шлицев)Вал 5 оси 1М63.02.150СБ (6 или 8 шлицев)Шпиндель 1М63.02.324Ходовой винт 1М63.01.151 (L= 2290 мм)Ходовой винт 1М63 РМЦ =3000 мм, (L=3932мм)Рейка 1М63.04.001 L=790 мм (Тбилиси)Рейка 1М63.01.150 L=715 мм (Рязань)Суппорт в сборе 1М63.41.001 (кап.ремонт)Клин суппорта 1М63.04.190 457ммВинт с гайкой суппорта 1М63.04.152 (532мм)Фартук в сборе 1М63.06.001ГМеханизм переключения вертикальных, поперечных подач 6Р82/6Р12Вал 1 оси 6М82-3-59В СБ Вал 2 оси 6М82-3-64К СБВал 3 оси 6М82-3-65К СБВал 4 оси 6М82-3-66К СБВал 5 оси 6М82-3-31А СБ (Шпиндель) Коробка подач 6М82-4-01Д СБВал 2 оси 6М82-4-48 СБВал 3 оси 6М82-4-45Н СБВал 4 оси 6М82-4-168А СБВал 5 оси 6М82.4.36 СБФрикционный вал в сборе 6М82.4.50Б (игольчатый подшипник)Фрикционный вал в сборе 6Р82.4.50А (шариковый подшипник)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6Р82, 6Р12 (L=689)Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6М82-6-64А (L= 650 мм)Винт подъема консоли (стола) с гайкой 6М82-6-34Б/21АВинт ходовой 6М12/82 (L=1629) с гайками 6М82-7-161/101/102Винт ходовой 6Р12/82 (L=1740) с гайками 6Р82.7.161/101/102Винт ходовой 6Т13 (L=2050) с гайками

Перейти к контенту

Главное меню:

Полезная информация > Ремонт станков
Типовой технологический процесс ремонта нижней части суппорта
Технологический процесс предусматривает:

а) ремонт поверхностей (1), (2), (3), (4), и (5);
б) восстановление градусных деталей (6);
в) совмещение оси отверстия половинок гаек и клина с осью отверстия под винт к каретке

восстановление градусных деталейремонт поверхности нижней части суппорта


  1. Шлифовальная

А) Установить деталь в приспособление на столе станка, закрепить и снять
- Шлифовать  поверхность (1) как чисто
  • Непрямолинейность поверхности (1) не более 0,03 мм


Шлифовка поверхности нижней части суппорта







2. Шлифовальная

Установить деталь на магнитную плиту, закрепить и снять
Шлифовать как чисто поверхность (7)
Переустановить деталь посгласно поз. 2
Шлифовать как чисто поверхность (8)

Шлифовка поверхности (7,8)
















3. Шлифовальная


• Установить деталь в приспособление на столе станка, закрепить и снять
• Шлифовать поочередно поверхности (2), (3), (4) как чисто
• Переустановить деталь с установкой эталонного клина
• Шлифовать как чисто поверхность (5)



Шлифовка поверхности 2-5
Непрямолинейность поверхностей (2) и (3) не более 0,03 мм
Непараллельность поверхностей (2) и (3) поверхности (1) не более 0,03 на длине 200 мм . Поверхности (2) и (3) должны лежать в одной плоскости
При проверке профиля направляющих шаблоном щуп 0,04 мм не должен проходить


4. Слесарная
Определение  смещения оси отверстия половин гаек и клина относительно оси отверстия под винт в каретке
Нанести на поверхности (1) риску радиусом R
Нанести градусные деления (6)
Глубина рисок 0,3-0,5 мм, ширина 0,3
Клеймить цифры
Определить цифры смещения оси отверстия половин гаек и клина относительно оси отверстия под винт в каретке



2. Установить на нижнюю часть суппорта втулку и закрепить винтами


Установка каретки в нижнюю часть суппорта

3. Установить нижнюю часть суппорта на каретку

4. Выверить положение нижней части суппорта относительно каретки по оправке, устанавливаемой в отверстия каретки и втулки
Замерить зазор a. Величина смещения оси равна величине a зазора.

Примечание:
Совмещение оси отверстия половинок гаек и клина с осью отверстия под винт в каретке производится:
а) при смещении оси до 3 мм - сверлением отверстий и нарезанием резьбы под крепежные винты в новых половинах гайки и клине при сборке;
б) при смещении оси более 3 мм - заливкой неклинового скоса нижней части суппорта или постановкой на него наделки


Строгальная

Операция выполняется при величине зазора а более 3 мм.
Установить деталь на столе станка, закрепить и снять.

строгальная обоаботка нижней части суппорта

  • Строгать поверхность (4) на глубину 0,5 мм

  • Заливка неклинового скоса нижней части суппорта
  • Обезжирить поверхность (4) нижней части суппорта и сопрягаемую с ней поверхность каретки уайт-спиритом
  • Нанести разделительный состав на поверхность каретки, сопрягаемую с поверхностью (4) нижней части суппорта
  • Герметизировать пластилином поверхности нижней части суппорта и каретки, сделать по краям направляющей (4) нижней части суппорта две воронки
  • Произвести заливку пластмассой (бутакрил технический МРТУ 64-2-9-68)
  • Вынуть оправку, снять нижнюю часть суппорта с каретки, снять втулку, очистить нижнюю часть суппорта и каретки от пластилина, удалить приливы пластмассы
  • Проверить качество заливки легким постукиванием деревянного молотка по залитой пластмассе. Звук должен быть однотонным.


Примечания : При восстановлении неклиновой поверхности нижней части суппорта выполнять только одну из операций

Постановка наделки на неклиновый скос нижней части суппорта
1.Обезжирить поверхность (4) нижней части суппорта и наделки уайт- спиритом
Через 10—15 мин. после обезжиривания нанести на обезжиренные поверхности клей на основе эпоксидных смол ЭД-5 или ЭД-6Постановка наделки на неклиновый скос нижней части суппорта
Наложить на поверхность (4) нижней части суппорта наделку, слегка притерев ее, прижать струбцинами и выдержать в течение времени, указанного в инструкции
Открепить струбцины и проверить качество склеивания легким постукиванием деревянного молотка по наделке . Звук должен быть однотонным

 
Наделка изготавливается из латуни Л68 или пластмассы. Размеры наделки (длина, ширина) выбираются по чертежу детали Толщина наделки = а + 0,5 + в (мм), где в - припуск на шабровку - до 0,4 мм Поверхность наделки, предназначенная для склеивания, должна иметь чистовую обработку ∇ 1




Слесарная
Шабрить приклеенную наделку по сопрягаемой поверхности каретки с проверкой 'по краске'. Количество пятен не менее 8-10 на площади квадрата 25x25 мм.




назад                 вперед

Покровский завод станочного оборудования
8 -927-137-68-16
Кирилл Сергеевич
Индекс цитирования
Назад к содержимому | Назад к главному меню